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  將紗線拉伸到斷裂時,發現斷裂截面上并不是所有纖維都斷裂,而是一部份纖維斷裂,另一部份纖維滑脫,且斷裂的那部份纖維也不是同時斷裂,這種斷裂性能和單紗強力與紗的捻度有著密切的關系,隨著捻度的增加,紗線強力繼續增加,但到一定捻度之后,繼續加捻度,強力反而下降,有利方面是捻度增加,纖維間摩擦阻力增加,使在斷裂過程中強力的成分增加,不利方面是捻度增加,纖維與紗條軸線的傾角加大纖維強力在紗條軸向能承受的分力降低,而且捻度過大會增加紗條內外纖維應力分布不勻,加劇纖維斷裂的不同時性,使強力隨捻度增大而增大,兩者相等時強力大,這時捻度為臨界捻度,與臨界捻度相對應的捻系數稱為臨界系數.捻度增加,捻回角度增大,光向旁邊側面反射,光澤差、手感差,反之手感軟,但捻度過小發生毛羽、手感松,光澤不一定好。

  捻系數及捻向主決于產品的質量要求,不同用途捻系數不同,捻向視成品及后加工的需要而定,為了減少紗線機上翻改和操作的不便,一般皆為Z捻向。如纖維長度長、細度細、品級高之棉花,捻系數可較少,細號紗比粗號紗捻系數大.伸長率為棉紗在一定拉伸負荷下,棉紗受到拉伸而伸長,其長度稱為總伸長,當負荷去除后,被拉伸的棉紗很快回縮,而不能回復到原來長度這個可縮的長度,為彈性伸長,即彈性伸長與總伸長之百分比,紗的彈性隨著捻度的增加而增大,但到一定捻度后開始下降,一般采用捻度接近于彈性捻度范圍。

  常用捻系數，梳織經紗較高，而針織一般較低，約3.5-3.6。因紗線之用途各異，有不同之捻系數紗線產品，按日本紡織計算數據，分為：普通捻=4.0(捻系數)，松捻=3.4(捻系數)，特別松捻=1.32-2.8(捻系數)，強捻=5.0-5.4(捻系數)，特別強捻=5.0-6.5(捻系數)。高捻紗一般要經過蒸紗工序才能編織用，有時更需加裝解扭器才能編織。